本文以實際工程為例，對控制砂石骨料生產(chǎn)質(zhì)量的主要措施進(jìn)行了分析，其后對控制混凝土砂石骨料造價的策略進(jìn)行了探析，保證砂石骨料的質(zhì)量，控制其生產(chǎn)成本，促進(jìn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的增長，為類似工程提供借鑒。

　　料場概況

　　以水利工程建設(shè)為例，料場位置靠近某水利樞紐工程堤壩，此料場中毛料的顆粒級配良好、粒徑相對較連續(xù)，比較適合做混凝土骨料。下部有巖層沖積成的中粗砂和砂礫巖，料的厚度在2m-3m，砂礫石層在中粗砂層的下方，兩層的厚度不均勻，一般厚度為0.8m-2m，局部地方的砂礫石裸露在地表上，砂礫石層的厚度為1m-2m。料場覆蓋層較薄，場地也相對開闊平坦，有利于大型機(jī)械化的開采作業(yè)。

　　控制質(zhì)量的主要措施

　　1、控制粒徑

　　機(jī)制砂石骨料生產(chǎn)分為破碎、篩分、制砂、洗砂等環(huán)節(jié)，其中篩分環(huán)節(jié)是控制砂石骨料粒徑的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)。砂石骨料質(zhì)量控制主要依據(jù)混凝土骨料粒徑和級配要求，采用先進(jìn)成熟的破碎設(shè)備和振動篩與標(biāo)準(zhǔn)孔徑的篩網(wǎng)，以保證生產(chǎn)出的混凝土骨料符合規(guī)范確定的分級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。篩選粗骨料的濾網(wǎng)可采用聚氨酯材料方孔篩網(wǎng)，網(wǎng)孔的尺寸根據(jù)骨料級配不同分為5mm、10mm、20mm、40mm、80mm等規(guī)格，生產(chǎn)過程中普遍應(yīng)用多層的圓振動篩進(jìn)行篩選分級，小型工程中大石因為使用量較少，可根據(jù)需要使用滾筒篩進(jìn)行單獨生產(chǎn)。

　　2、控制含泥量

　　篩洗利用輪式洗砂機(jī)的傳動在被驅(qū)動的過程中相互摩擦，從而達(dá)到清除土壤雜質(zhì)，破壞覆有沙粒的水汽層的目的。然后與細(xì)沙回收機(jī)、污水沉淀池合作處理泥漿和污水，實現(xiàn)環(huán)保洗砂。

　　機(jī)制砂經(jīng)過破碎、制砂和篩分后，在皮帶輸送機(jī)的運(yùn)輸下送入到洗砂機(jī)設(shè)備中，然后在摩擦力和水流沖擊的作用下去除雜質(zhì)從溢流口排出，產(chǎn)生的泥漿將重新進(jìn)入細(xì)沙回收機(jī)分級，回收優(yōu)質(zhì)沙，然后完成整個洗砂流程。

　　3、保護(hù)成品骨料

　　從篩分車間篩選后的砂石骨料經(jīng)過膠帶機(jī)運(yùn)輸至成品料堆場堆存時，要為其設(shè)置好隔離墻，進(jìn)行分區(qū)堆放，防止在料場內(nèi)產(chǎn)生混合。成品料的堆放地設(shè)置產(chǎn)品標(biāo)牌，無隔墻自然堆放的骨料間距要＞3m，而且要整齊有序。以保證經(jīng)沖洗后的骨料進(jìn)入料堆后能快速脫水，滿足用于混凝土生產(chǎn)的含水率要求。

　　總結(jié)

　　綜上所述，機(jī)制砂石骨料生產(chǎn)過程較為繁瑣，且技術(shù)性和專業(yè)性要求高，生產(chǎn)過程如果有所疏漏，就會對成品骨料的質(zhì)量產(chǎn)生影響，還會讓整個生產(chǎn)的成本直線上升。所以，需要嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝，注重生產(chǎn)過程管理，對整個生產(chǎn)的過程進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控，監(jiān)管好每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的造價，這樣才能促進(jìn)混凝土砂石骨料生產(chǎn)效率提高。

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