江蘇淮安洗砂回收零排放項(xiàng)目的基礎(chǔ)施工目前已經(jīng)全部完成，經(jīng)過隆中技術(shù)人員的試機(jī)調(diào)試，已投入運(yùn)行。該洗砂回收零排放系統(tǒng)是以隆中尾砂處理零排放裝置為主， 搭配細(xì)沙回收機(jī)及洗砂回收一體機(jī)設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)制砂廠成品砂料的脫泥清洗、洗沙廢水中的細(xì)料回收、以及洗沙廢水凈化、污泥干排。

 

一、項(xiàng)目簡介

 

1、物料類型：河卵石制砂

 

       （1）原料成分：40% 0-5mm砂、60%5-100mm河卵石。

 

       （2）原料經(jīng)破碎后進(jìn)入圓振篩，篩下物料粒徑<5mm，水量150m³/h

 

       （3）回收干排后尾水處理，水量120m3/h，尾水含固量約≤10%

 

2、產(chǎn)量要求：成品砂150T/h。

 

3、洗砂回收零排放系統(tǒng)實(shí)施方案步驟：

 

       （1）利用細(xì)砂回收機(jī)，實(shí)現(xiàn)跳汰機(jī)處理后尾料的顆粒物回收。

 

       （2）利用洗砂回收一體機(jī)，實(shí)現(xiàn)滾筒篩分后篩下物料的洗凈與回收。

 

       （3）利用三氫凈化體，實(shí)現(xiàn)上述細(xì)砂回收機(jī)、洗砂回收一體機(jī)作業(yè)后的尾水凈化、泥水分離。

 

       （4）利用廂式壓濾機(jī)，將三氫凈化體濃密后的污泥壓成泥餅，實(shí)現(xiàn)干堆。

 

上圖：現(xiàn)場施工規(guī)劃圖

 

二、工藝流程

 

       本方案處理水量400m3/h（細(xì)砂回收機(jī)處理水量約40 m3/h），工藝流程如下：

 

       跳汰機(jī)處理后料漿自流進(jìn)入細(xì)砂回收機(jī)（LZ250）下部水箱，再經(jīng)細(xì)砂回收機(jī)內(nèi)部配置渣漿泵（4/3）抽取進(jìn)入分離器（FX250）,分離器底流進(jìn)入振篩篩板上，產(chǎn)出成品細(xì)砂（固體顆粒）。分離器返水進(jìn)入返水箱，并自流進(jìn)入污水中轉(zhuǎn)水池（4X4m地下）,污水中轉(zhuǎn)水污中的廢水由立式泵（6/4）抽取進(jìn)入三氫凈化體（S-6000）。

 

       滾筒篩篩分后的篩下物料，自流進(jìn)入洗砂回收一體機(jī)（LZ36-180）葉輪水箱，經(jīng)洗砂回收一體機(jī)處理后的物料顆粒由出料口排出，經(jīng)由皮帶機(jī)運(yùn)送到料堆，旋流器溢流尾水自流進(jìn)入污水中轉(zhuǎn)水池（4X4m地下）,污水中轉(zhuǎn)水池中的廢水由立式泵（6/4）抽取進(jìn)入三氫凈化體（S-6000）。

 

       經(jīng)三氫凈化體濃密后的泥漿自流進(jìn)入泥漿中轉(zhuǎn)池，再由壓濾機(jī)專用泵抽取，打入廂式壓濾機(jī)，經(jīng)壓濾機(jī)壓濾成泥餅排出。同時(shí)三氫凈化體溢流清水，與壓濾機(jī)壓濾出的清水回流到清水中轉(zhuǎn)池，從而實(shí)現(xiàn)細(xì)砂回收增效、固廢干排處理及水資源的回收再利用。

 

上圖：洗沙回收零排放系統(tǒng)工藝圖

 

本工藝方案優(yōu)勢：

 

       1、先提取原料泥漿中的細(xì)砂，能有效降低后序設(shè)備負(fù)荷，減小設(shè)備型號，從而達(dá)到投資小，占地面積小的目的，同時(shí)可以減少對設(shè)備元件的損傷，延長設(shè)備使用壽命。

 

       2、泥砂分離、泥水分離及固廢干排，步驟明確、分工細(xì)致，每臺機(jī)器特有的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證可以合理地發(fā)揮其作用，從而達(dá)到簡單有效的目的。

 

       3、細(xì)砂回收機(jī)具有合理的水路設(shè)計(jì)，包括返水調(diào)節(jié)、溢流調(diào)節(jié)等機(jī)構(gòu)，使整機(jī)回收效果更為理想；三氫凈化體內(nèi)部結(jié)構(gòu)根據(jù)流體動(dòng)力學(xué)原理設(shè)計(jì)，充分考慮紊流、沉降等方面因素，在處理量相同的情況下，體積更小，絮凝劑用量更?。粠綁簽V機(jī)采用全自動(dòng)程控拉板技術(shù)，并在進(jìn)料口加裝壓力表及過壓保護(hù)回流裝置，有效保護(hù)設(shè)備元件及濾布不在過載狀態(tài)下工作。

 

       4、專利設(shè)計(jì)，工藝合理，結(jié)構(gòu)優(yōu)化，處理后的水、泥均能達(dá)到相關(guān)環(huán)保要求。

 

三、此方案實(shí)現(xiàn)的功能及預(yù)期達(dá)到的目標(biāo)

 

1、實(shí)現(xiàn)的功能

 

       （1）泥砂分離-物料中固體顆粒的回收與脫水。

 

       （2）泥水分離-前期作業(yè)產(chǎn)生的尾水凈化。

 

       （3）固廢干排-尾水中固體廢棄物的干排、干堆處理。

 

2、預(yù)期達(dá)到的目標(biāo)

 

       （1）實(shí)現(xiàn)物料中固體顆?；厥彰撍?200目以上固體顆?；厥章蔬_(dá)80～90%，脫水后物料的含水率達(dá)到16～20%。

 

       （2）實(shí)現(xiàn)尾水的凈化回用：凈化后的尾水懸浮物（SS）低于300mg/L（特殊物料除外），高于GB8978《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)礦山行業(yè)尾水排放的三J排放標(biāo)準(zhǔn)。清水回用率大于90%，符合國內(nèi)關(guān)于工業(yè)采礦、選礦等有關(guān)水資源重復(fù)利用標(biāo)準(zhǔn)。

 

       （3）實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的干堆干排：壓濾過的泥餅含水率小于60～75%，達(dá)到國內(nèi)關(guān)于固體廢棄物干堆干排或混合填埋標(biāo)準(zhǔn)。